模具在制造或在使用过程中，由于模具制造工艺不合理、模具安装或使用不当、模具零件的自然磨损等原因，导致模具零部件失去原有的使用精度，严重影响制件的质量和生产效率。为此，应及时鉴定模具技术状态。
一般来讲，对于新制造完的模具和经修理后的模具，通过试模来鉴定；而对使用中的模具，通过对制件质量状况和模具工作性能的检查来鉴定。
（1）制件质量检查。①检查内容：制件尺寸精度是否符合图样要求、制件形状及表面质量有无各种成型缺陷、毛刺是否超过规定要求；②首件检查：在完成模具安装调试开始作业时，先检查几个制件，看是否符合图样各项要求，然后将检查结果与模具前一次或试模时检查的测定值做比较，看是否发生变化，以确定模具是否安装正确；③模具在使用中的检查：进行制件尺寸和毛刺测量，再将检查结果与首件检查对比，以确定尺寸变化状况、模具的磨损状况和使用性能；④末件检查：模具在使用后检查最后几个件的质量状况和生产数量，用于判断模具的磨损状况及有无修复的必要。
（2）模具工作性能检查。①检查工作零件是否有裂纹、严重磨损及损坏，凸、凹模间隙是否均匀、大小合适，冲裁模刃口是否锋利，型腔模表面是否有划痕等；②检查各工作系统是否协调，能否正常工作；③检查导向装置是否磨损、导柱和导套间隙是否正常、固定部位有无松动等；④检查各推件及卸料装置是否灵活，是否有磨损和严重变形；⑤检查定位装置是否可靠、有无松动及严重磨损；⑥检查安全、防护装置是否状态完好。
