生产活性乳技术要点如下：
（1）杀菌。可采用超高温瞬间杀菌。
（2）罐内发酵。在41℃~42℃条件下，保持4~5小时。
（3）冷却、搅拌。待罐内发酵乳温度降至0℃~5℃后方可搅拌，可采用凝胶体层滑法或凝胶体搅拌法；具体可参照搅拌型酸乳生产方法。
（4）混合调配。先将经过巴氏杀菌冷却至20℃左右的稳定剂、水、糖溶液加入发酵乳中混合搅拌，最后加入香精等。乳酸、柠檬酸加入量应视发酵乳的产酸量而定，一般将饮料的pH值调至3.9～4.2即可。
（5）均质。均质处理是防止乳酸菌饮料沉淀的一种有效的物理方法。通过胶体磨合均质机进行均质，使其液滴微细化，可提高料液黏度，抑制粒子的沉淀，并增强稳定剂的稳定效果。乳酸菌饮料较适宜的均质压力为20~25兆帕，温度在53℃左右。
