鄱阳湖生态经济区要按照生态与经济协调发展的要求，运用高新技术、先进适用技术和现代管理技术改造提升优势传统产业，淘汰落后产业和落后生产能力，提高技术装备水平，推动优势传统产业向品牌效益型转变。力争用10年左右的时间，使鄱阳湖生态经济区大中型企业总体技术装备水平基本达到发达国家20世纪90年代中后期水平，重点骨干企业达到同期国际先进水平。
1.做大钢铁产业
以技术改造、企业重组、优化布局、淘汰落后为重点，推动钢铁产业结构调整和优化升级，增强企业素质和竞争力，使钢铁的支柱产业地位得到进一步巩固和加强。到2011年，江西钢铁产业实现销售收入1200亿元，年均增长11%。
推进企业重组——发挥骨干企业带动作用，推动江西省属国有钢铁企业实质性重组。鼓励江西省内各种所有制钢铁企业以资产为纽带进行联合重组，支持钢铁企业靠大联大实施兼并重组。力争到2011年，形成两家产能超1000万吨，具有较强区域性竞争力的大型钢铁企业。
优化产业布局——依托新余钢铁公司，大力发展板带、优质线材、重轨、电工钢、钢管、金属制品等产品，将新钢建设成为国内重要的精品板材、电工钢、金属制品和线材生产基地；利用九江的港口优势，结合中心城市钢铁企业的搬迁改造，淘汰落后产能，建设九江沿江千万吨级先进钢铁生产基地。
加大技改力度——鼓励钢铁企业开展技术改造、技术研发和技术引进，支持高附加值产品、发展循环经济、节能减排项目。推进300万吨薄板、120万吨中厚板、100万吨重轨、100万吨大型管坯，洪都钢铁公司50万吨核电用钢管和超临界电站锅炉用钢管、40万吨高精度合金钢带，80万吨弹簧钢、50万吨电工钢、50万吨金属制品、3万套汽车空气悬挂总成、1万套汽车底盘总成、600万吨优质建筑用钢等项目建设。
提升产品档次——发展高强度汽车用钢、4米以上高强度船板和大线能焊接船板、压力容器用钢板、建筑和工程机械用高强度结构钢板、不锈无缝钢管和高合金无缝钢管、高强度弹簧钢、预应力钢绞线、无取向硅钢、优质合金结构钢、齿轮钢、轴承钢等。支持开发高速铁路用钢、X80级以上管线钢、高磁感低铁损取向硅钢、高档次电力用钢、宽幅冷轧不锈钢薄板、特殊大锻材等品种。
淘汰落后产能——按照国家下达的淘汰落后计划，到2010年底，淘汰300立方米及以下高炉，20吨及以下转炉、电炉。到2011年底，淘汰部分400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉。
2.做强食品产业
实施好“四个一工程”（一支烟、一瓶酒、一片茶叶、一盒胶囊）。卷烟工业加快品牌整合，扩大“金圣”、“庐山”市场份额和产品单箱利税率，提升竞争力；酿酒工业着力提高“四特”等产品的市场占有率，扩大南昌亚啤、南昌雪津啤酒、吉安燕京啤酒的生产能力，鼓励发展保健酒和果酒；茶产业加大品牌整合力度，提升加工工艺，提高江西绿茶知名度；保健品重点在免疫调节、抗衰老、抗疲劳、中药保健、老年保健、职业保健等领域开发新产品，加快汪氏蜜蜂园、汇仁集团等骨干企业发展。依托煌上煌集团、江西国鸿集团等龙头企业发展肉制品深加工，推进中式肉制品工业化生产。利用抚州蜜橘、赣南脐橙等农产品资源发展果汁饮料，支持统一企业、汇源集团、娃哈哈、农夫果园、可口可乐、百事可乐等饮料生产知名企业在赣投资项目。依托江西粮油集团公司、中粮（江西）米业大力发展大米深加工及副产品综合利用；推进具有江西资源特色的畜禽、水产、果蔬等农产品精深加工，发展绿色食品、有机食品和功能性特色食品。
3.提升陶瓷产业
加快整合各类陶瓷科研资源，支持国家陶瓷工程技术中心建设，启动一批振兴陶瓷重大科研项目，支持省部共建陶瓷科技城，建设陶瓷科技园，打造以陶瓷新材料技术为核心、陶瓷应用工程技术为特色的陶瓷新技术研发基地。重点发展高档日用瓷、高档艺术瓷和高技术陶瓷。日用陶瓷要发挥景德镇千年瓷都品牌效应，做大“红叶”、“玉风”等知名品牌，不断推出新材质、新器型、新花面、新品种，同时积极发展强化瓷、自灭菌纳米日用瓷、耐热瓷和中温瓷，着力提高产品档次和市场占有率。艺术陶瓷进一步巩固在国内外市场的领先地位，重点发展高附加值和集艺术性、装饰性、观赏性、实用性于一体的工艺陶瓷，鼓励不同装饰方法、不同艺术风格陶瓷的发展，努力提高产品的欣赏性、实用性、价值性。高技术陶瓷采用自主开发、联合开发、技术引进等多种方式，加快发展高压及超高压电瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、稀土陶瓷、功能陶瓷等工业陶瓷产品。建筑陶瓷领域，发挥江西比较优势，按照产业集中布局的要求，承接沿海发达地区陶瓷产业转移。在产业转移中，优化生产工艺，提升技术水平，推进节能减排，促进产业升级。重点建设好高安、丰城两大建筑陶瓷产业基地。
4.调整造纸产业
支持骨干企业兼并、重组江西省内造纸企业，全面淘汰年产3.4万吨以下草浆生产装置和年产1.7万吨以下化学制浆生产线，关闭排放不达标、年产1万吨以下以废纸为原料的造纸厂。主要以晨鸣纸业为依托，以高档造纸为重点，形成进口纸浆—纸或纸板—高档纸制品的造纸产业链，特种纸进一步开发高技术含量、高附加值、低耗、低污染或无污染产品。重点发展高档文化用纸、中高级生活用纸、包装用纸及特种用纸等产品。文化用纸主要开发高档次彩色胶印新闻纸、低定量涂布纸、双面胶版纸、胶印书刊纸、高档书写纸、干法静电复印纸、铜版纸、传真纸、电脑打印纸等办公用纸。包装用纸主要开发高档次牛皮挂面箱纸板、高强度低定量瓦楞原纸、牛皮卡纸、涂布白纸板、涂布白卡纸、薄页包装纸、精制牛皮纸及特种包装纸等产品。生活用纸主要开发一次性高档纸巾纸、卫生纸、纸杯纸以及纸餐盒等产品。特种纸方面主要开发高档次装饰原纸、彩色喷墨打印纸、卷烟纸、无碳复写纸、防伪票证纸、证券纸、防近视彩色高档纸、扑克牌纸板等特种纸及其他特殊工业用纸。
5.改造纺织产业
以技术创新、产品开发、质量提升为重点，提高产业技术水平和产品档次，推动纺织工业产业升级。力争到2011年，江西纺织工业实现销售收入900亿元，年均增长26%。
鼓励棉纺织行业技术创新——实施“三无一精”（无卷、无接头、无梭布、精梳纱）为主的技术改造，推广新型、高效、节能的棉纺工艺设备，应用紧密纺纱机及紧密纺长车、集体落纱细纱机长车、粗细络联合机、全自动转杯纺纱机、喷气纺纱机等新型纺纱技术，采用无梭织机、自动落筒机、清梳联合机、高效精梳机和新型织造技术。开发高档精梳纱、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化混纺、交织面料等新产品。
提升纺织行业工艺水平——用先进技术改造印染装备，减少和淘汰使用有害染料印染工艺、落后染整设备、高耗能、高耗水生产装备。推广新型平幅针织物前处理工艺技术，双烧毛、双丝光、免烫、纳米等高档整理技术，加快中高档针织面料的开发生产，力争江西中高档针织面料自给率达到90%以上。加强全电脑无缝内衣、保健内衣加工技术研发及应用。
推进化纤行业产品升级——运用先进适用技术和高新技术提升传统化纤工艺、装备及生产过程控制水平，实现粘胶、涤纶等柔性化、多样化、高效化、高附加值化生产。加快多功能、差别化纤维研发和纺织产品一条龙的应用开发，提高化纤差别化率。支持赛得利（江西）化纤有限公司、龙达（江西）差别化化学纤维有限公司、恒生化纤有限公司和金源化纤有限公司技术改造和产品升级。
实施服装行业品牌战略——承接东部沿海发达地区服装产业转移，采用“量质并举”和“品牌发展”战略，做大服装总量，促进羽绒服装、针织服装的品牌化。推广使用先进服装加工设备，普及服装CAD，提升服装产品的附加值。着力提高“鸭鸭”、“回圆”、“深傲”、“井竹”等自主品牌知名度。
引导纺织产业集聚——抓好南昌、九江、抚州3个纺织工业基地发展，加快赣北的化纤业、赣西的苎麻业、赣南的服装业发展步伐，推进九江共青城开放开发区、南康市、青山湖区、奉新县等纺织服装产业基地建设。抓住国家推进和深化“东桑西移”的机遇，发展江西蚕桑生产基地，支持修水、永新、余干、东乡等地缫丝企业延伸缫丝、丝绸产业链。
6.壮大石化产业
壮大骨干企业，培育产业基地，增强竞争力，推进石化产业向大型化、集约化、精细化、系列化方向发展。到2011年，原油加工量达到1000万吨，成品油、芳烃产量分别达到700万吨和80万吨，化肥产量达到70万吨（折纯），江西石化行业实现销售收入1300亿元，年均增长20%。
扩大石油化工规模——支持九江石化完善二次加工配套设施建设，力争原油加工能力达到1000万吨/年，成为国内千万吨级大型石化基地。延伸产品链，提高附加值，扩大聚丙烯的生产能力，新上芳烃生产项目。重点推进Ⅱ套常减压装置500吨/年和Ⅰ套催化裂化装置200万吨/年节能改造、140万吨/年连续重整、120万吨/年渣油加氢裂化、80万吨/年芳烃等项目建设，逐步提高深加工产品产值比重。
培育盐化产业优势——加快江西岩盐资源整合，形成统一开采、集中供卤格局。充分利用江西丰富的岩盐资源，大力发展氯碱、有机氯等高附加值的盐深加工产品，延伸盐化工下游产业链，开发技术含量高、附加值高的精细化工产品。重点推进樟树、新干两大盐产业基地发展，支持省盐业集团年产30万吨离子膜烧碱、江西碱业公司年产120万吨联碱、江西宏宇公司年产60万吨联碱等项目建设。
提高化肥工业竞争力——氮肥行业重点支持九江石化、江氨公司、双强化工采用煤气化技术等先进可靠的技术对生产线进行改造，降低生产成本。磷肥行业重点支持贵溪化肥公司实施磷酸二铵改扩建项目，扩大生产能力。其他小化肥企业根据植物、土壤差异和市场需求，开发新型复合肥料品种，发展各种专用肥、BB肥、微量元素肥、有机—无机复合肥、液体肥料等。推进江西铜业集团公司与江西贵溪化肥有限责任公司等企业进行资产重组与并购，争取江西化肥骨干生产企业参与磷铵和尿素的国家化肥储备，完善化肥综合补贴动态调整机制。
7.大力发展有色金属产业
以铜精深加工产品为重点，充分利用国内外市场需求，着重在产业链延伸和深度加工上拓展重大项目。
铜工业——在稳步扩大铜冶炼能力的基础上，大力发展铜精深加工。江铜集团要在建设好电解铜箔、铜板带、电子引线框架、变压器用铜带、内螺纹铜管、特种漆包线等铜精深加工项目的同时，积极发展硫化工和金、银、碲、铋等稀贵金属的深加工产业，保持江铜在全国同行业中领头羊的地位，向世界一流公司迈进。
稀土、钨、钽铌工业——控制钨、稀土矿产品总量，提高资源利用率，积极调整产品结构，鼓励开发深度加工、终端高附加值的应用产品，重点发展稀土储氢材料、稀土永磁材料、稀土发光材料、超粗或超细粒级钨粉体材料、硬质合金及高性能钨材以及高性能电容器级钽粉、钽丝等高新技术产品。
