尽管此次质疑的主角并非上市公司托普软件，但对上市公司却有非常直接的影响，然而，在近一个月的时间里，托普集团没有及时做出回应，对于媒体的采访，不是称托普当家人不在国内，就是称集团高层不接受任何采访。8月7日，托普软件公告涉诉一宗担保案，令市场心惊肉跳，公众和媒体更有理由去怀疑托普招聘的背后有“猫腻”，事件的发展越来越不利于托普集团和托普软件。
针对市场质疑，直到8月20日，托普软件才发布澄清公告，相关解释既没有涉及核心，内容又不十分详细，引发了市场进一步的担心。银行也坐不住了，有的银行对托普软件的信用状况产生了疑虑，甚至提出对该公司要尽量避免发生业务往来。8月28日及其后几天，托普软件及与托普集团有关的另一股票炎黄在线均出面巨量下挫，托普高层才出现解释有关情况，但托普软件及其母公司市场形象严重受损的后果已无可避免。
有人说托普软件这个“亏”吃大了。“亏”在什么地方呢？就是没有看清危机，及时进行“危机公关”，讳疾忌医，使危机像一个人的病情一样，不治益深，从而导致危机扩大化。
生命有时就是在侥幸中丢失，在认真中获得。大风起于青萍之末。防患于未然，要把握细节，防微杜渐才能收到效果。古训“知几其神。几者，动之微，吉凶之先见者也。君子见几而作，不俟终日”。这句话的意思是说，大凡能够从细微处看出问题的人，一定不一般。“微”，意为极小的动态，也是某个问题出现的征兆。在平常生活中，那些有见地的人，总能对微小的变化做出反映，一刻不等待。
无论在生产还是在生活领域，我们都要有危机意识，防患于未然。要想真正做到防微杜渐，须有敏锐的观察和正确的判断能力，不仅要用放大镜看问题，更要学会用显微镜看问题，找到问题中隐藏的真正的“微”和必须杜绝的“渐”，如此，什么样的蚁穴也溃不了千里大堤。
不论是在政治、军事，还是商业领域中，如果能做到防微杜渐、亡羊补牢，那么就算不能完全防止“多米诺效应”的发生，也可以把它的影响降到最低。
工作中的小细节，客户心中的大问题
责任无小事。每个人所做的工作都是由一件件小事构成的，但不能因此而对工作中的小事敷衍应付，轻视责任。可能由于你在工作中的一个小疏忽，到了客户那里就会变成大问题和大麻烦，为企业带来无法挽回的损失。
浙江某地用于出口的冻虾仁被欧洲一些商家退了货，并且要求索赔。原因是欧洲当地检验部门从1000吨出口冻虾中查出了0.2克氯霉素，即氯霉素的含量占被检货品总量的50亿分之一。经过自查，环节出在加工上。原来，剥虾仁要靠手工，一些员工因为手痒难耐，用含氯霉素的消毒水止痒，结果将氯霉素带入了冻虾仁。
这起事件引起不少业内人士的关注：一则认为这是质量壁垒，50亿分之一的含量已经细微到极致了，也不一定会影响人体，只是欧洲国家对农产品的质量要求太苛刻了；二则认为是素质壁垒，主要是国内农业企业员工的素质不高造成的；三则认为这是技术壁垒，当地冻虾仁加工企业和政府有关质检部门的安全检测技术，太落后于国际市场对食品质量的要求，根本测不出这么细微的有害物。然而无论人们如何评判这次事件的结果，我们都可以从中吸取这样一条经验教训：错误，只要是错误，无论怎么细小，都可能造成若大的损失。
这里还有一件发生在1994年年底的英特尔公司奔腾芯片的痛苦事例。
当时，一位大学教授在使用计算机时发现奔腾芯片在执行复杂的数学运算时精确性有些问题，于是他联系英特尔公司，报告其发现的这一异常。但英特尔公司对其产品极有信心，竟然有礼貌地将教授回绝了。于是这位教授转向因特网，去求证他遇到的这一问题，由此在网上引发了近万条讨论信息，包括一些尖刻的笑话，例如：“为什么英特尔公司将奔腾芯片命名为586？因为英特尔公司在第一块奔腾芯片486上加上了100，得到的答案是585.999983605。”
引发这场危机的根本原因，是英特尔公司将一个公共关系问题当成一个技术问题来处理了。随之而来的媒体报道简直是毁灭性的。典型的报道标题包括：“英特尔公司……芯片业中的埃克森”、“英特尔公司在奔腾政策上完全转变了”、“耻辱”，以及“英特尔公司将更换它的奔腾芯片”等。英特尔公司的首席执行官安德鲁·格罗夫后来说：“对一些人来说，我们的政策既傲慢又粗暴。我们为此道歉。”据报道，不久之后，英特尔公司在其收益中冲销了4.75亿美元。与此同时，成千上万的因特网的使用者在流传着许多嘲讽性的笑话，如“我们认为够接近正确答案了”，“你无需知道内置的是什么”等，更可笑的是，当公司愿意更换芯片时，很少有用户肯接受。估计仅有大约1%～3%的个人用户（个人用户购买的装有奔腾芯片的电脑占2/3）更换了芯片。
英特尔公司的失利反映了这样一个问题：一个企业在社会上塑造一个品牌十分困难，砸掉一个牌子却十分容易。尤其是在这个资讯高度发达的社会，任何事情尤其是坏消息都可能透过媒介迅速传播开去，如果企业的公众形象出现了问题，而不能够得到及时的解决的话，多年来的辛苦经营就可能毁于一旦。1996年6月9日，比利时发生的一起可乐中毒事件让一个实力雄厚，被称作全球饮料行业第一品牌的可口可乐公司几乎“倾家荡产”。其原因就是当初客户反映的一个小小的包装污染问题没有解决。这样的问题并不鲜见。
2002年春节前后，武汉野生动物园的老板策划了一出“老牛拉奔驰、铁锤砸奔驰”闹剧，顿时被各路媒体炒得沸沸扬扬。消费者用这样的方式来表达对奔驰公司售后服务的不满，其行为是否恰当有待商榷，但不管最后道理在哪方，奔驰公司在危机管理上的缺陷和失误已明显暴露出来。奔驰公司并没有立即采取行动，后来拖了三个月后才处理这件事，使公司的声誉受到了莫大的损害。
责任无小事，工作无小错。现在企业经营已经进入微利时代，大量财力、人力的投入，往往只为了赢取几个百分点的利润，而某一个服务细节的忽略却足以让有限的利润化为乌有。
客户无小事，客户的事情再小，也与客户是否对公司百分之百满意这种完美结局紧紧联系在一起。每个客户都希望自己的任何一件小事都被重视，任何小的疏忽都会造成客户的不满，甚至可能产生十分严重的后果。因此，客户的每件小事都是大事，优秀的员工应当树立危机意识，认真细致地对待自己的每一项工作，做好工作中的每一个细节，不在自己的工作中留下任何的疏漏和祸患。
追求“零缺陷”，不做“差不多先生”
1924年6月，著名学者胡适先生在《申报·平民周刊》上发表了一篇针砭社会陋习的讽刺小品《差不多先生传》，此文在当时不胫而走，传诵一时。从此，差不多先生也成了那些做事马虎，错漏百出的人的代名词。如今在很多企业中，这种“差不多文化”仍然很常见，差不多先生也比比皆是，为企业的经营埋下了很多隐患。
“差不多”思想的出现是一种缺乏危机观念的表现，因为没有意识到这种马虎、不认真行为的危害，所以，就容易放松警惕，在自己的工作中留下隐患。
1998年4月，海尔集团在全公司范围内掀起了向洗衣机本部住宅设施事业部卫浴分厂厂长魏小娥学习的活动，学习她“认真解决每一个问题的精神”。
为了发展海尔整体卫浴设施的生产，１９９７年８月，３３岁的魏小娥被派往日本，学习掌握世界上最先进的整体卫浴生产技术。在学习期间，魏小娥注意到，日本人试模期废品率一般都在３０％～６０％，设备调试正常后，废品率为２％。
“为什么不把合格率提高到１００％？”魏小娥问日本的技术人员。“１００％？你觉得可能吗？”日本人反问。从对话中，魏小娥意识到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他们停滞于２％。作为一个海尔人，魏小娥的标准是１００％，即“要么不干，要干就做到最好”。她拼命地利用每一分每一秒的学习时间，３个月后，带着先进的技术知识和赶超日本人的信念回到了海尔。
时隔半年，日本模具专家宫川先生来华访问，见到了“徒弟”魏小娥，她此时已是卫浴分厂的厂长。面对着一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和１００％合格的产品，他惊呆了，反过来向徒弟请教问题。
“有几个问题曾使我绞尽脑汁地想办法解决，但最终没有成功。日本卫浴产品的现场过于脏乱，我们一直想做得更好一些，但难度太大了。你们是怎样做到现场清洁的？１００％的合格率是我们连想都不敢想的，对我们来说，２％的废品率、５％的不良品率已经是合乎标准，你们又是怎样提高产品合格率的呢？”
“用心。”魏小娥简单的回答又让宫川先生大吃一惊。用心，看似简单，其实不简单。
在这里有一个有关魏小娥的故事，从中你可以发现她认真执著的工作精神。从日本学习归国之后，魏小娥重点抓卫落分厂的模具质量工作。无论是工作日还是节假日，魏小娥紧绷的质量之弦从未放松过。在一次试模的前一天，魏小娥在原料中发现了一根头发，这无疑是操作工在工作时无意间落入的。一根头发丝就是废品的定时炸弹，万一混进原料中就会出现废品。魏小娥马上给操作工统一制作了白衣、白帽，并要求大家统一剪短发。这样又一个可能出现2％废品的原因被消灭在萌芽之中。
2％的责任得到了100%的落实，2％的可能被一一杜绝。终于，100％，这个被日本人认为是“不可能”的产品合格率，魏小娥做到了，不管是在试模期间，还是设备调试正常后。
到过春兰集团参观的人，都会在生产车间感受到一种特殊的氛围，“春兰在我心中，质量在我手上”的标语横跨生产场地。这不是春兰人喊给别人听的口号，而是每个员工的自觉行动。
在春兰，企业与职工之间有一种独特的合同书，那就是《质量承诺书》。每一个职工对此都要认真填写，才能上岗。上岗后必须按合同操作一丝不苟，对质量马虎不得，否则都要自认罚款500至10000元。一分厂发生过这样一件事：有位装配工给空调管道整形时，没有严格执行工艺，自认罚款5000元。还有位职工把空调上的标牌贴反了，检验发现，虽不影响产品性能，但影响企业形象，结果也自认罚款5000元。
对此，春兰职工说：“我们搞生产的在质量上可以说是细而又细，不敢有丝毫疏忽，这不仅仅因为有严格的制度，更因为春兰是高品质的象征。我们精心一点，用户就减少一分忧虑。为了企业的声誉和消费者的愿望，我们必须在自己手上把好质量关。”
春兰集团的《质量承诺书》强化了员工的质量意识，增强了他们的危机感，进而提升了产品质量，减少了质量缺陷。
被称为“零缺陷之父”的菲利浦·克劳士比认为，所谓质量问题只是一个很笼统的说法，就像一层雾，把所有问题的实质都掩盖起来了。很多企业在评定质量标准的时候将产品分为一等品、二等品、三等品等多个等级，来表征质量的好坏。然而质量并不能用形容词来表达。因为什么是好，什么是优秀，这些形容词很难用量化的标准来表示，因此，克劳士比认为，对质量的描述并不能是形容词，而只能是动词和名词，比如需要、要求等等。因此，确定需要并符合要求，说到做到，不打折扣就是保证了质量，否则就是缺陷，将会为企业带来损失。春兰集团的《质量承诺书》正是体现了这种管理精神。
在日本，河豚被奉为“国粹”，河豚肉质细腻，味道极佳，但这种鱼的味道虽美，毒性却极强，处理稍有不慎就有可能致人死命。在中国，每年因吃河豚中毒、死亡者都达上千人；但同样是吃河豚，在日本却鲜有中毒、死亡的事情发生。
日本的河豚加工程序是十分严格的，一名上岗的河豚厨师至少要接受两年的严格培训，考试合格以后才能领取执照，开张营业。在实际操作中，每条河豚的加工去毒需要经过30道工序，一个熟练厨师也要花20分钟才能完成。但在中国，加工河豚就像做普通菜一样，加工过程随随便便，烹饪过程也没有太多的工序。
加工河豚为什么需要30道工序而不是29道？我们不得而知，我们知道的是日本很少有人因吃河豚而中毒，原因就出在工序上。经过30道加工工序后，河豚肉不仅味道鲜美，而且卫生无毒害。但粗糙对待工序只会导致严重的后果。从这一点来说，到位的做事风格，一定是经过严格的程序化的做事风格，一定是一板一眼、认真做事的风格。
在企业中，做事情一定要按照流程去做，宁愿多花成本、降低做事效率也要保证公司的利益和安全。事实上，严格按照流程去做，最后都能达到预期目标，走捷径、投机取巧有时反而会把事情弄糟。凡事都按照流程去做的话，有些细节就会在操作中一步步被发觉，隐患也就理所当然地被消灭了。
