5.推行
JIT要有绩效考核制度要推行JIT，据我的经验，企业一定要有绩效考核制度，为什么？
因为JIT是比较难做的，有很多环节是比较麻烦的。让我们的员工、经理去做，如果没有绩效考核方案与它配套，他们会认为做得好与差都没关系。这种态度就很难把JIT推行好。
推行JIT就要对部门经理进行绩效评估，这非常重要。例如对采购部评估，就要看是不是能够按时到货，质量是不是能够保证；对销售部门评估，除了考核销量以外，还要考核能不能将订单量提前通知公司。
这里可以制定一个游戏规则，不是销售员要求什么时候出货给客户，企业就什么时候交货，必须预先有计划。
企业推行JIT，不但可以提高生产效率、产品品质，还可以提高企业员工的素质，特别是管理干部的素质。
推行过JIT或者能够将JIT推行得很好的企业，部门经理的素质与他们的能力一定要比没推行JIT的部门经理的能力要强得多。而且JIT还会提高部门经理的沟通能力。现在我们大多数企业，特别是一些民营企业，往往部门之间缺乏沟通。为什么？因为他们没有推行JIT。没推行JIT之前每个部门各自为政，这样配合肯定有问题。推行JIT就要求各个部门之间互相配合，所以推行JIT以后，企业部门之间的配合度会加强，企业的凝聚力、团队精神都会提高。这也是JIT除了有形收获以外的无形收获。这些无形收获更能提高企业的竞争能力。
三、国内企业推行JIT生产的案例
1.国内企业推行
JIT的主要障碍国内企业推行JIT的主要障碍有哪些呢？
（1）有些企业没有认识到
JIT的重要作用在传统的生产观念中，核心理念是规模经济效益，批量越大，单个产品分摊的固定成本越低，以此带来企业利润的增长。
这样一来，从某个角度看，很多企业如果推行了JIT生产，企业的产量势必要下降，单个产品的固定成本就会增加。很多企业并没有考虑到，传统批量生产模式下的成本概念考虑得更多的是可见成本。
而JIT生产的理念则是根据顾客的需求来生产，不产生过量库存。
它是从产品总成本的角度来考虑的，通过消除非增值部分来降低单件产品的总成本。商品市场高度发达的今天，JIT生产恰好能够适应市场多样化且多变的特点，避免单一品种的大批量生产所导致的库存，减轻企业的负担，提高企业的市场竞争力。
所以，JIT生产方式是商品经济高度发达的必然产物，是适应市场、贴近顾客的生产模式。若企业经营管理者换一个角度，快速深刻地理解JIT生产的理念，则可扫除企业推行JIT的一大障碍。
（2）企业领导不支持，员工也不授受
推行JIT生产会遇到来自组织方面的阻力。JIT生产中的团队工作方式、员工参与拉动式生产方式都是对企业原有职权体系、管理思想和管理方式的彻底改变。
而企业中的一些领导对这种改变给生产带来的益处认识不够深刻，导致他们不支持推行JIT生产。
JIT生产不会一蹴而就，推行JIT需要企业各层领导坚决果断地执行公司的方针政策。
对于员工来说，他们往往不愿意接受变革。JIT生产的很多要求会打破员工以往的个人习惯，使员工产生不安全感和抵触情绪。
所以在推行JIT的过程中，要善于让员工参与改善活动，充分发挥他们的聪明才智，让他们分享改善的喜悦。要让员工明白，对现场的改善绝对是能使员工工作更轻松、工作环境更安全、工作效率更高的模式。
（3）企业认为
JIT很高深复杂，没有信心推行下去因为推行JIT需要做的工作很多，所以有的企业就会认为JIT很高深很复杂，即使认为JIT确实很好，也没有信心去推行它，或者刚刚开始推行，看到困难重重，就不继续推行了。
推行JIT生产是个系统的工程，是对生产方式的重新架构。要成功地推行JIT生产，首先要站在一定的高度来俯瞰这个企业。
我们要把JIT生产方式看成一个系统，想要推行JIT的企业在推行之前要先弄明白，原本的生产系统要做什么样的改变才能让企业在质量、成本等方面产生质的提高。
2.东莞某外资企业推行
JIT的案例我曾在广东东莞一个生产电脑扫描仪的外资企业工作，该公司有400多名员工，18条流水生产线。扫描仪是组装产品，由很多零部件组成，生产这种产品的企业最适合推行JIT。这家企业花了一年时间推行JIT以后，工厂的变化非常大。
大家都知道，扫描仪属于IT产品，而IT行业的市场竞争特别激烈，产品的价格下降很快。这个企业推行JIT时制定的目标是把生产成本降低一半。比如说1月份时，生产一台扫描仪的成本是600元，到12月份时，就要降为300元。
当时企业的干部和员工听到这个计划时，都持怀疑态度，说“发疯了”“不可能实现”。对于这个计划能否实现，我当时也很怀疑。
但是推行了一年JIT生产以后，产品成本降了48%，虽然离目标有一点差距，但是这个下降幅度也是很惊人的。这就是推行JIT生产的效果。
这个企业具体是怎样推行JIT生产的呢？我们先从生产线上讲起。
（1）重要零部件有灵活库存
当时我在这家企业做制造部经理，所以对生产线比较熟悉。扫描仪的关键部位是机芯，机芯和少数重要零部件是从国外进口的。当时是一个货柜，每周进一个货柜运输进仓，这个货柜一周用完，下一周又来一个货柜。当然考虑到海关的一些原因，厂内也会有一些安全库存。
因为货物通关要三到七天，甚至两周，工厂就要备齐两周的安全库存，这样遇到需要两周才能通关的情况，我们还有安全库存用。JIT不是死板的、机械的，而是根据实际情况来变动的。例如我们说工厂做JIT做得那么好，不还是保存了两周的机芯库存吗？因为机芯是从美国进口的，进口的运输时间可以确定，但是海关那一关确定不了，所以就必须有安全库存。
（2）其他零部件直接上生产线
其他像机壳、包装物等体积大又不太重要的零部件全都实现零库存。
零部件的供应商都在工厂的周围，车程都在两小时之内。我们早上7点半上班，每天早上7点钟之前，这些周围的供应商就把我们需要的零部件运送到工厂。因为采购部对供应商进行过辅导与控制，供应商运输过来的东西只进行抽检，不用入库就直接放到生产线的临时仓库。
我记得那时候包装物是很大的，都是一些泡沫的东西，包装物如果要放入仓库那就麻烦了，需要很大的仓库。我们就把包装物堆在走廊里面，每天早上堆得满满的，到了晚上就用得干干净净，基本上没有库存。
（3）当天的成品直接装货柜
生产出来的成品怎么办呢？成品几乎也没有什么库存，我们每天生产出来的成品都直接装柜。货柜车就会停在工厂里，下午就开始装柜，装到下班就能把当天的产品装完，然后货柜车就拉走这些产品了。只有少数的情况下，会有一个小仓库装临时运不走的产品。
（4）随实际情况而改变生产计划
工厂的生产计划做得非常好，每个月的21号就把订单截止，然后出一个下月的生产计划。这份生产计划也经常改动，当情况变化的时候会有第二版、第三版、第四版生产计划，改动最多的时候一个月要改十次左右，最少也要改五次。我们生产部已经习惯了，大家都认为生产计划的改变是很正常的事情，不改变反而会觉得比较奇怪。
曾经有一个人问过我：“现在这个世界上唯一不变的东西是什么呢？”我回答说：“是变！”唯一不变的东西是变，因为世界在不断变，所以我们只能“以变应变”，而不是老祖宗说的“以不变应万变”。
时代发展到现在不变已经应不了万变了。JIT生产就是以变应变的方式，市场变，生产跟着变，生产变采购也跟着变，采购变供应商就变。企业只有用以变应变的方式才能保证在市场上有竞争力。
（5）一个流生产
工厂车间完全实行一个流生产，就是一条生产线上每一个产品的组装都是一个流下去的。生产是拉动式的，接到客户的订单才生产，产品一生产出来就立刻拿走，成品库存几乎是零。
（6）采购部门对供应商严格评分
另外，工厂采购部门会对供应商进行严格的评分。我记得我们收料的地方有一个看板，看板上面有供应商的名字，每一个供应商送料过来就给它画一个头像。如果材料质量很好、送货很及时就画一个笑嘻嘻的头像，如果不太好就画一个皱眉头的头像。遇到皱眉头的头像，那个供应商就要改变了，有时候可能是送货来迟了，有时候可能是质量有一些小问题。如果眉头皱多了，供应商就要改进，不改进工厂就要帮助他改进，如果帮助他，他还不改进，那工厂就会警告他，可能我们要寻找新的厂商来代替他了。
供应商也是有压力的，我们工厂每天早上进那么多配件、那么多原材料，根本没法检验，我们都是免检。这个免检就是建立在我们的采购部对供应商的严格要求上的。做了这一步以后生产线也不需要检验产品质量，出货的合格率是100%。员工生产率每年需要提高10%，这个指标每年都做到了。
3.某涂料企业
（1）生产部推行一个流
我考察过生产现场后发现一个问题，车间都很大，但是被那些反应釜，也就是那些中间产品摆满了。生产了一部分，然后摆在车间准备送到下一个工序生产。我问他们：
“怎么会有这么多中间产品？”他们回答：
“我们生产出来后用不着的时候就随便找个地方放了。”于是我建议他们针对这个局部推行一个流生产，后工序需要多少，前工序就生产多少，周转时采用周转箱。经过讨论，每次周转数量定为五个，后工序拿走一个，前工序再生产一个，整个现场一下子就空旷了很多，也没有那么多麻烦事，不会因为储存太久了用不上产生质量问题，也不需要重新处理或者是废掉了。
（2）采购设定最高库存和最低库存
采购也依照JIT生产的精神，给每一种原料都设定了最高库存与最低库存：当库存低于最低库存时，马上补充原料；当库存高于最高库存时，马上停止进货。
通过最低库存与最高库存的控制，库存量下降了1/4，这样也节约了1/4的资金。以前仓库放不下的库存还要堆放在外面，现在就不需要了。
（3）50%的客户做生产计划
生产计划这部分本来是没法做JIT的，但是我让销售部尽量让客户做订单计划。通过销售部的努力，后来有50%的客户开始做计划了。这50%的客户做了计划以后就使工厂订单的精确性比以前提高了20%。订单的精确率提高20%以后，生产过程中中间产品的库存也减少了20%。
另外，通过做5S和局部推行JIT，员工的敬业精神、团队精神、企业的凝聚力都有了很大的提高。
目前，这家企业的JIT现在还在不断进步与完善中。
