问：什么是精益制造？
回答：精益制造第一次出现在James Womack， Daniel Jones和Daniel Roos的《改变世界的机器》一书中。基本意思是消除了所有浪费的制造环境，浪费主要包括七个：过量生产；等待；不必要的搬运；过度加工；库存过剩；多余的动作；不合格品等一切不增值的活动。
精益制造可以帮助公司达到更快的速度、更低的成本和最大化利润。传统的公司用推式系统来预测生产需求。精益的概念是采用一个拉式系统，直到客户订单接受，才安排生产。这些订单的接收触发生产线拉动物料，快速响应客户需求。
问：精益和JIT生产是不一样的吗？
回答：是的，它们很相似。JIT是原理的名字，它已经是精益制造的术语了。精益制造运用了JIT的概念，为了有效地满足客户的需求和降低成本。JIT生产是“客户驱动”或“拉动系统”的公共接受的名词了。JIT意味着拉式排程，它没有明确的精益所关注的质量和浪费问题。
问：什么是混合制造？
回答：混合的意思是在一样的工厂混合地使用精益和传统的执行技术。这总是作为公司开始从传统转向精益的临时条件。一些公司发现自己的某些工序不能取消生产订单或一些供应商不适应或不相信看板。这样，混合的情况可能永久维持。
问：MRP和精益有什么区别？
回答：MRP是通过销售需求自动计算生成采购需求和生产需求。精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。举个例子：假设MRP算出今天需要500个；在MRP系统里，产生一个生产订单500个；而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板数量100个。现在我们知道预计需要生产多少，但是，我们只有等到前道工序的信号才能生产。如果今天只接收到4个空看板信号，那就只能生产4个看板的数量400个。不像MRP盲目地生产500个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不是预计的。
问：精益软件和传统的计划相比有何变化？
回答：在精益环境下，一些角色取消了，一些角色重新组织了；一些新的角色创立了。
计划员
传统：在传统生产环境下，计划员一般用预测计划下一个周期或时段需完成的工作。例如，计划时区可以随产品而改变，但是一般是按天、周和月。一旦计划被创立，就产生许多生产订单和物料需求的采购订单或现存的订单。当计划被推迟时，因为在运行之后，计划才知道，所以计划员通常陷入太多的信息中。
精益：在精益环境下，同样需要预测需求，只不过是不产生信息，只是使计划员能在一个环路里，基于需求和提前期，正确地排定合适的看板需求的数量。一旦计划被建立（需要的看板数），计划员就可以通过可视板来查看生产单元的负荷和拖拉看板或改变Takt时间来平衡负荷。通常，在精益环境下，只需要较少的计划员。
调度员
传统：在传统环境下，调度员基于成本、资源和物料的可用性来优化车间生产，大部分是一个复杂的、单调的任务。
精益：在精益环境下，调度员是不需要的。
单元主管
传统：在传统环境下，这个位置是不存在的。
精益：在精益环境下，单元主管将负责单元内的几条流水线，因为需要立即更新看板状态，单元主管的任务是用拖拉来确认空看板分配到适当的流水线。
派工者
传统：在传统环境下，派工者负责打印和分配订单里的每个任务给相关的工作中心、手工处理车间。当派工者不能看到在制品的进度或如果排程和订单的任务堆积在一起时，派工者通常走到车间检查进度。
精益：在精益环境下，这个任务是不适用的，由单元主管代替。
车间工人
传统：在传统环境下，车间工人仅仅知道手边的工作。他们不知道下一步的任务，也不知道是否超前还是落后于排程，除非有MES系统。一旦一个任务已经完成，通常需要工人手工填写派工清单：物料的消耗；使用的时间；损耗；完成数量。然后，走到派工者那交上完成的任务，分配工序的下一个任务。
精益：在精益环境下，工人可视化地看到所有分配到流水线的看板。一旦一个看板已经完成，扫描一下看板卡，指明“看板完成”。所有看板状态可以立即知道和显示看板的更新状态。
问：什么是精益软件？
回答：精益软件是制造高端解决方案，可以帮助支持走向精益公司的任何阶段的精益转换。可以提供在混合生产环境中灵活地运用精益，如在转向精益的早期阶段，传统和精益共存。精益软件是一个看板生产环境，包括生产看板、取货看板、供应商看板，可以拖拉看板图形板以帮助车间管理。
1）精益执行系统
精益执行系统允许为生产和采购的看板设计和定义供应商看板和生产执行看板。集成的精益的执行系统解决方案是一个图形排程板，它包含多层计划视图（公司、计划、单元），且允许使用简单的拖拉进行排程活动。
2）供应商看板E-看板
一个协同的供应商门户，可以使供应商看到采购预测；接收和承诺电子看板的补充；监控所有的供应商看板交货日程；发运状态的看板的通知；打印发运标签，使得在客户工厂接收货物时方便扫描或RF。
问：精益软件是新的ERP系统吗？
回答：不是，精益软件做ERP系统做得不好的事情，如简化物流执行，但是并不尝试ERP做得好的事情，如业务处理和财务管理。
问：精益软件是ERP的模块吗？
回答：可以是内置的，也可以是一个独立的插件。
问：精益软件是一个独立的系统吗？
回答：不完全是。精益软件并不执行和维护库存余额。它不处理库存、采购订单或销售订单。精益软件和ERP系统协同，使用ERP系统来处理这些业务。于是，精益软件一定是和ERP系统集成的。
问：什么类型的制造公司可以适合使用精益软件？
回答：任何非流程的制造环境都可以使用精益软件。于是大部分离散制造业，如汽车、电子、工业机械、航天、国防工业，将发现精益软件对他们非常有用。一个迫切需要跟踪和调整需求的公司也许需要使用一个套装软件来满足这些需求。然而，精益制造技术仍然是选择。
总之，精益软件适合的制造商有：
·离散制造商；
·准备或开始转向精益或已实现精益；
·想要减少成本和最大化利润，通过消灭制造过程中的所有浪费；
·在快速响应客户变化的需求上有问题的公司；
·在最小化库存上有问题的公司；
·在加工过程中尽早检查出缺陷有问题的公司。
问：在不同的行业里如何使用精益软件？
回答：精益软件运用在离散制造业，如汽车、电子、工业机械、航天、国防工业。每个行业都可以使用标准的软件，即使用看板控制。如果你问精益专家，回答是所有的物料都可以用看板控制。但是，我们采用逐步实现看板控制。
问：我们还不是精益制造，能用精益软件吗？
回答：可以。如果你是精益软件适合的制造行业的公司。今天，大部分公司都不是精益制造。他们需要一个系统允许他们运作“混合”环境，当他们在转向精益时，生产订单和看板同时存在。用精益软件你可以在生产和采购系统中逐步使用看板，决定哪些物料是MRP控制的，哪些物料是看板控制的。
问：我们只想用采购看板，可以用精益软件吗？
回答：可以，精益制造的全部效益体现在生产和采购的协同上，许多公司首先使用看板采购，然后，制造物料转向使用生产看板。
问：我们公司没有用EDI，我们可以用电子看板吗？
回答：可以。许多公司既没有也不准备使用传统的EDI。电子看板已经在这些公司使用了。所有的供应商可以通过电子邮件和互联网使用电子看板。
问：我们是按单生产BTO，看板不是补充方式吗？
回答：不是，精益软件支持两种看板，补充看板和一次性看板。补充看板是在一个连续的环路中，当它们是空的时候，重新填满它。一次性看板仅仅在特殊需求下产生，它不会被重新填满，如果其他需求来时，一个新的一次性看板产生来满足这个需求。大部分公司将补充看板和一次性看板混合使用。BTO（Build To Order）的制造商是在成品层次使用一次性看板。
问：我们是按单配置CTO，可以用精益软件吗？
回答：在产品的最高层使用订制定单，在订制层下层物料可以使用精益软件，这就是典型的混合制造模式。
问：在混合制造环境里，如何把精益和ERP结合使用？
回答：精益软件仅仅在父项层计划，然后同步到精益系统作为预测。对父项的预测产生子项的需求，以及计算看板需求数量和看板张数。在ERP里的区别是哪些物料是MRP控制的，哪些物料是看板控制的。
问：精益软件在没有工艺时，如何计算成本？
回答：精益软件在开始设计时，不会企图考虑成本，而是使用标准成本。工艺路径仍然需要ERP系统计算人工和间接成本。精益软件产生的业务同步到ERP的标准成本系统进行差异管理。
问：精益制造不仅仅是看板，精益软件将超过看板系统吗？
回答：是的，精益软件首先聚焦看板，因为看板是任何精益系统的核心。精益软件支持生产线的平衡；支持全面设备维护（TPM）、全面质量管理（TQC）、减少换模、VSM价值流分析等。
问：精益软件如何接受需求？
回答：需求是直接从销售取得，然后转成看板需求。计算子项的合适的看板需求数量和看板张数。当然，也可以使用成品发货或成品库均衡柜产生成品生产看板，来平滑需求。
问：精益软件如何计算看板多少和管理生产单元的能力？
回答：动态电子看板和实际看板比较分析。每天、每周、每月根据动态需求计算看板计划来调整实际看板，柔性地应对市场变化。可以事先计算每条线工位的CT（Cycle Time），和需求TT（Takt Time）进行对比分析，来平衡和调度单元内的生产线。可以事先计算单元的汇总节拍时间TCT/TT来确定所需人工数。
问：APS软件产品和精益软件之间有何关系？
回答：高级计划主要在优化工厂的需求和有限产能、品种混合顺序上进行管理。高级排程和精益没有关系。排程是采取MRP推式，企图优化生产，同步多个资源和工序。今天，精益是由单元主管来控制的，因为他们可以选择在单元线上增加工作的人数来增加间隔时间（节拍，Takt时间）或加班时间等。当我们使用流水线管理生产时，大部分的工序之间的复杂交互是不存在的。
问：我们公司已经使用了ERP系统，可以使用精益软件吗？
回答：因为精益软件是一个插件的解决方案，可以和大部分ERP系统一起使用，只要之间接口可以开发。
问：什么是精益软件的价值主张？
回答：走向精益的标准方法是，首先认识到你的公司要在今天激烈竞争市场生存需要走向精益。一旦阶段已经设置，下一步就要理解什么产品最适合精益和看板控制，开始着手慢慢地用一套产品建立流水线和看板来处理精益。一旦在几个流水线的实践中充分理解了精益概念，下一步就可以实施精益软件，精益软件完成后，就可以将更多的产品转向精益来提高整个生产的效率。
问：ERP如何走向精益？
回答：ERP非常关注制造行业，也充分理解制造行业的需求。为了满足客户的需求，制造商的下一个管理领域就是通过转向精益的工作环境来得到竞争优势。ERP虽然已经转向精益，但也意识到客户在一夜之间不可能全部转向精益。这将需要稳步地实现精益，而ERP将建立软件来较好地支持这个转变。
问：精益软件和其他管理软件有何不同？
回答：事实上，大部分软件公司在支持精益原理上做得都不太好。因为在大的、复杂的ERP系统中这是很困难的，许多不同类型的客户也尝试着用精益方式运作。虽然大部分ERP公司已加入了看板功能，但是支持精益还是不太全面和深入。
ERP已经聚焦制造市场，精益软件在精益专家的指导下，可以内置或独立于ERP系统，有能力持续地改善升级精益软件，全面支持精益思想。
问：精益软件有何优势？
回答：精益软件的优势如下。
（1）看板状态在信息系统易控制和查询。
（2）生产单元Cell的看板管理和CT/TT的分析。
（3）看板数量可以动态调整优化。
（4）当看板异常时，可以预警。
（5）可以设定看板的优先级，决定看板的排序。
（6）基于Web的电子采购看板的互动。
（7）看板的更新自动同步到ERP库存。
（8）成本信息自动同步到ERP的订单成本。
（9）支持成本追溯。
（10）可视化图形看板。
问：如何帮助公司没有风险地转向精益？
回答：我们知道一个传统的制造公司不可能在一夜之间转向精益，是必须有阶段地实现精益。首先面对事实，分析定义潜在的、可以节约的事情。然后做出达到最大效果的线路图，在这个阶段的关键是精益概念的培训。然后，选择某个产品来实施保证项目的可控。产生项目结果标杆和绩效评估来验证成功。精益软件可以作为精益转型的工具，推拉结合，帮助企业逐渐由推式生产转向拉式生产。
问：网上电子看板和精益软件有何区别？
回答：精益软件是一个完整的生产和供应商看板解决方案，而网上电子看板是供应商可以存取的模块。很少的客户实施精益软件时只在工厂内部实施精益生产，而不用网上电子看板连接他们的供应商。也有其他的客户采用相反的方法，实施网上电子看板而不用精益软件，只关心供应商的库存问题。但是，大部分客户用完整的精益解决方案。精益软件的架构允许客户选择最适合他们的实现精益的路径和方法。
问：电子看板是否支持电子商务，是否支持最小/最大基于消耗的订货方法？
回答：是的，这就是为什么我们建立基于Web的供应商看板。当然可以用两箱系统实现最小/最大的订货方法。
问：精益软件里的一次性看板和车间控制的任务单有何区别？
回答：有极大的不同，精益生产是无订单生产（除非你考虑一个订单一个卡），不用MRP和能力计划。一次性看板主要是处理特殊物料的，区别于循环看板。车间订单是一组指令单，需要不断地更新工艺和工序等，会产生大量的间接费，这些都是精益车间要避免的。然而，有些公司没有能力避免这些间接费，因为他们需要跟踪零件的批号和系列号。
问：如何在精益环境里跟踪批号和系列号？
回答：在精益环境下，看板是循环重复使用的，那么如何记录每次加工和采购的批号呢？很多企业需要对原材料、中间产品、产成品的质量进行全程跟踪，以便发生异常时可以从客户、产成品到半成品、原材料、供应商进行严格的质量跟踪，以符合行业质量标准。
在采购看板上注明采购订单号，在取货看板和生产看板电子卡上注明生产订单，成品看板出货时注明销售订单号，利用ERP的批号/系列号的跟踪功能。
实际看板是循环使用的，但电子看板可以在入库、出库时加上订单号，自动产生批号和系列号并打印出来，贴在货物上。
问：什么是条形码和键盘录入？条形码或键盘录入给出一个空的补充看板信号，有点像ERP的最小/最大重订货点功能。那么有什么不同呢？
回答：看板是非常简单的；当容器是满的时，停止。当容器是空的时，就填满它。我们需要的是一个简单的方法在用户和提供者之间得到前后的信号。在ERP系统里，必须运行批处理才知道是否达到重订点，这个批处理建立计划订单，确认后转到生产订单和采购订单。这些需要打印纸张并驱动业务。在精益软件里，当看板是一个空的信号时，立即开始补充循环，即可生产物料和采购物料。不需要手工干预，甚至不需要通知供应商。
问题：我们经常遇到的实际情况是用批量看板，对一些批量看板如何管理？
回答：在精益世界里，如果用一个，就取代一个，那就是一个流。在现时业务世界里是很困难的，我们只有尽量接近精益世界。如果我们的业务过程只能交付批量看板，这个看板批量应尽可能小。确实，最根本的批量是一个。然而，在实践中，你会遇到生产单元和供应单元，需要换装时间、运输时间、供应商的最小批量和其他引起批量的因素。精益软件允许你决定每张卡的数量，我们也允许你设定一个规则，可以延迟达到某个空看板张数才启动生产或采购，这就是‘X of Y’规则。于是如果看板数量是150，它包括6个卡，每卡含25个。我们就可以定一个规则，直到2个卡为空时才进行供应。这时有效地给出供应批量75（为了换装或订单最小需求）。还可以采用红黄绿系统，1个空卡时，是绿线（灯），不用理会；2个空卡时，是黄线（灯），意思是需要做生产准备了。3个空卡时，是红线（灯），就需要立刻生产。
