生产必须安全，安全促进生产。这二者的的关系人人都懂，但却又往往被人们所忽略。可以这样说，不把安全生产管理放在重要位置上的管理者，只能是一个不合格的管理者。
在提供人性化需要的今天，你作为企业的老板，不但要重产品质量，重企业效益，同时也必须注意保证员工的生命及企业财产安全，真正做到安全生产。这里介绍的就是有关生产过程中安全管理的有关知识。
机械安全管理
1.机械设备安全的基本条件
人的自由性是不安全的根源，而机器根据指令完成确定的机械动作则可靠性大，为确保其可靠性应进行必要的预防性维修，这样可靠性的程度就能进一步的提高。相反，人的可靠性就差得多，因为人易受生活环境、作业环境和社会环境、心理作用的影响，从而使判断发生错误，为生产带来不安全因素，最终导致事故。
在精力不集中、发生误操作等情况下，为确保人和机器在进行生产时的安全，也就是要保证人-机系统的安全，最关键是要使机器本身达到“本质的安全化”。
为了从根本上达到安全生产的要求，采用适用于机器设备安全运行的有效方法，其满足的基本安全条件如下：
（1）机器外观的安全性
新型的机床设计，已将机床的外凸部分，如皮带、金属凸出部件等物，全部用罩子罩起来，外观没有尖锐凸出部分，使其外观能绘出平滑而优美的曲线。
（2）加工过程中容易产生缺陷
热加工中产生的缺陷，应采用无损探伤方法加以检验。热加工中产生的内应力，应采取热处理办法加以消除，引起脆性的残余应力也应采用热处理加以消除。
（3）驱动部分与加工地点的安全设施
[1]安装盖板屏蔽物及导轨，防止作业者被卷入机器内或被牵挂进去。
[2]对具有离心力的部件，必须设置一个坚实的盖板。
[3]对往复运行的装置，其作业点应设置屏蔽物。当传送加工件时，能防止操作者的手伸入危险区内。
[4]采用油压、空压装置的机械要设置过负荷安全网、减压阀，来调节系统压力。
（4）机器运转的安全
[1]人机操纵的安全性。人是通过操纵机器而从事生产的，人在操纵中姿势正确与否是和人机关系相配合的，且给人的疲劳带来直接影响。操作者易产生疲劳就容易发生事故。
因此，从减少人的疲劳和降低事故率的角度来说，对机器调节操纵的部位多，且这些部位相距远，操纵动作的运动距离长的操纵部分适当集中；仪表盘和操纵按钮的设计布局，应使操纵者不至于发生观察错误，并对环境要进行适当的色彩调节，使人易于因条件反射进行动作。
[2]采用紧急停止装置保证安全生产，在生产过程中，有时不一定发生机器失调状况，而会有作业人员超出正常状态的情况。当出现这样的情况瞬间，就可能发生大事故。此时，要尽快切断动力源。这样，在机器上安装紧急停车装置是非常必要的，用它来迅速切断机器的动力源，同时也要使机器迅速消耗和放出因惯性运动产生的能量。因此，除开关外，还须安置别动装置。
[3]采用连锁装置保证安全生产。采用连锁装置可保证不同系统运转的顺序，即便在误操纵情况下，也不致发生事故。例如A、B两系统，先A后B这样的运转顺序为正常程序控制，若先B，则系统不可能运转。因此，连锁装置是在程序控制系统中保证安全必不可少的装置。
[4]安全报警装置。采用指示红灯和闪光红灯警告已发生的人为障碍，或机器故障；而在人们的视觉达不到的机器上使用蜂鸣器报警。
[5]采用自动停车装置保证安全生产。从报警到处理有一时间差，往往还来不及处理，事故就发生了。因此，当物的不安全状态（机器不正常运转）已发生时，应有一自动停车装置，切断电源，自动紧急刹车。
[6]采用自动控制机构保证机器安全性。在人-机生产系统中，无论是人或机，哪方面出了毛病都会造成事故。所以在大批量生产中，希望机器不停顿，保证生产的连续性，使机器按规定指令进行生产而不需要人去控制，这就必须采用自动控制机构。对自动控制机器，要求经常的安全维护，以保证其性能完好。
（5）经常维护设备，确保安全无误
在进行大规模工业生产中，机器功能下降或带故障工作，意味着潜在危险，孕育着事故。因此，对机器必须进行经常性或定期检查和维护，特别对自控机床，更应如此，以确保机器的完好率。
机器在使用中保证正常运转的措施：
[1]对易磨损部位零件的材料必须认真选用，如易于腐蚀部位，采用耐腐蚀材料等。
[2]提高易损坏零部件的互换性。
[3]对重要部件，必须用仪表经常测量，发现异常及时排除。
[4]保证良好的润滑状态。
2.机械加工操作人员的安全生产管理
机械加工的主要设备是机床，它是一种高速精密的机器，它的运转精度和安全性，不仅影响加工效率、产品质量，而且关系到操作者的安全。为适应各种不同形状、尺寸和精度的零件加工，机床分为很多种，我们以机床的运动形态将其分为两大类，即采用旋转运动加工零件的机床和采用直线运动加工零件的机床。前者还可以为工件旋转进行加工的机床及刀具旋转进行加工的机床，诸如车床、钻床、铣床、磨床、木工刨床等，而后者包括冲床、剪切机床、牛头刨床、龙门刨床等。
前面我们已经叙述了机器设备的基本安全条件，从人-机系统的角度出发，只要上述条件得到满足，那么，机器本身引发事故的可能性就只占很小的比例了。当然这并不意味机器的可靠程度已尽完美，我们只不过把各种突如其来的可能作了一个概述，将各种诱发事故的危险因素进行了分解，剩下的就是要关心一下操作者的竞技状态了，而这个任务，则须由那些管理这些操作者的企业经营者们来完成。那么在从事机械加工过程中，怎样才能使机床的操作者保持良好状态，既高质量地完成加工任务，又能进行安全生产呢？要做到这点，有必要了解机床伤害事故的种类及机床操作安全规则。
（1）机床伤害事故的种类
[1]机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件而造成的伤害事故。
发生这类伤害事故多是因为机床旋转部分，有凸出部分而无很好的防护装置以及操作者的错误操作。如机床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺钉端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等均有可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入。这类伤害事故比较常见，如长发者不带防护帽而使长发卷入车床丝杠造成头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作人员戴手套操作，被旋转的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成手的伤害。
[2]操作者与机床相碰撞引起的伤害事故。这里包括操作者和机床相互碰撞，操作者撞机床和机床撞操作者3种情况。
在进行操作时，由于操作不适当而用力过猛，使用工具规格不合适或工具磨损时，均可能使操作者撞到机床上，如使用规格不合适的或已磨损的扳手去拧紧螺丝，并且用力过猛，使扳手打滑脱离螺帽，人的身体因失去平衡而撞在机床上造成伤害事故。
操作者或其他人员所占据的位置不恰当时，可能受到机床运动部位的撞击。如站在平面磨床或牛头刨床的运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平磨工作台或牛头刨床滑枕撞击。
[3]被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。飞溅的磨料和崩碎切屑极易伤害人的眼睛，据统计，切屑加工中，眼睛受伤的数目占伤害事故的35%。
[4]操作人员滑倒或跌倒而造成的事故。这类伤害事故主要是由于工作现场环境不好。如照明不足、地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理、通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等原因所致。
[5]冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。
（2）机床安全操作规则
机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全，操作人员应做到：
[1]操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
[2]操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。
[3]操作者应佩戴防打击的护目镜。这种护目镜有3种：硬质玻璃护目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有气泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
[4]开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。
[5]工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地通道上，防止物料倾倒伤人。
[6]工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。
[7]在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手消除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具切清除切屑。
[8]机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他后动机构，并把刀具退出工作部位。
[9]不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。
[10]当切屑飞溅严重，必须使用压缩空气清除切屑时，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
[11]工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦工件。
总之，只要我们了解所操纵的机器的特性，工作前认真检查机器运转状况，工作中严格执行安全操作规程，工作终止仔细维修保养，事故安全是可以避免的。
3.起重搬运机械的安全生产管理
起重机械是用以升降和在一定空间内搬运物或人的机械设备的总称。随着工业部门及建筑部门使用起重机械不断增多，如果在设计、制造、安装、使用维修等生产环节稍有疏忽，就有可能造成人身或设备事故。
（1）起重搬运机械的分类
[1]轻小型起重机。轻小型起重设备一般只有一个升降机构，使重物作升降运动，但有的亦可兼做水平运输设备。属于这一类型的设备有：千斤顶、滑车、葫芦等。
[2]桥式类型起重机。桥式起重机一般都有起升机构、小车运行机构、大车运行机构等，可使重物在一个有限的空间内起升或搬运。桥式起重机的类型包括：通用式、堆垛式、门式、装卸桥式、缆索式起重机。
[3]臂架式类型起重机。臂架式起重机一般有起升机构、变幅机构、旋转机构、运行机构，对于液压式的臂架起重机，还有伸缩臂机构。臂架式起重机的类型包括：塔式、门座式、浮式、履带式、汽车式、轮胎式、铁路起重机。
[4]升降机。升降机虽只有一个升降机构，但还配有其他附属装置。这一类起重机包括：电梯、货物升降机、升船机等。
起重机械运行作业的特点是，机械程度高，起重负荷量大，负荷不定型；起重机械流动性大，吊运速度快，它大大降低了劳动强度。但起重作业一旦发生事故，性质恶劣，后果严重。
（2）起重机械的安全防护装置
[1]限位器和防撞击装置。使起重机各机构的运行部分，限制在一定的安全空间内，当机构运行部分接近极限位置时，自行切断电源或发出报警信号。
[2]负荷限制器。负荷限制器又称起重限制器，是防止起重机过负荷运行的保险装置。当吊重超载时，它能自动切断提升机构的电源或发出报警信号。
[3]力矩限制器。保证起重机在起重力矩控制的安全极限内正常工作。当吊重超过极限力矩时，它能自动切断电源或发出警报。
[4]缓冲器。缓冲器的作用是吸收起重机或运行机构与终端挡板相撞时或起重机相互碰撞时的能量，作为制动器、终点限位开关失灵时的附加吸能装置。
[5]防风装置。防风装置又称防爬装置。室外工作的龙门、塔式、门座起重机及装卸桥等，都需装设防止被大风吹走的防风装置以及被强风砍倒的锚定装置。目前应用最广的防风装置是夹轨器。
[6]防护罩与防雨罩。起重机外露的，有伤人可能的活动零件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩，其电气机械设备应装设防雨罩。
[7]防偏斜装置。对于跨度大于40米的门式起重机和装卸桥，均应装设防偏斜装置，防止起重机偏斜运行，消除啃道现象。
（3）起重机械的安全生产管理
凡有起重机械的单位，应由设备部门指定专人负责起重机械安全生产技术管理工作。主要内容包括：
[1]负责贯彻上级有关规定和建立各项规章制度。如起重机械安全管理制度；交换班制度；起重设备维护保养制度；定期检验检修制度；各级管理人员岗位责任制；安全技术操作规程；绑挂指挥规程；起重设备操作人员培训制度；设备档案制度等。
[2]负责起重机械登记建档。非人力驱动的起重量大于0.5吨（含0.5吨）的各类起重机械，均须建立起重机械安全技术档案。其内容包括：
a.起重机技术性能、技术资料和出厂随机文件。
b.设备大、中修记录。
c.起重机交付使用前技术性能检查、试验和定期检查记录，重要技术性能改变记录等。
d.设备、人身事故记录。
[3]组织对起重机械的事故调查并负责上报。
[4]组织起重机械安装验收及试车工作。
[5]负责起重机械的技术改造和报废审查工作。
[6]负责专用吊具的管理工作。
电气安全生产管理
人们在用电的同时，会遇到电气安全的问题。电能是由一次能源转换得来的二次能源。在应用这种能源时，如果处理不当，在其传递、控制、驱动等过程中将会遇到障碍，即发生事故。严重的事故将伴随着人身伤亡事故和重大经济损失。例如，电能直接作用于人体，将造成电击；电能转化为热能作用于人体，将造成烧伤或烫伤；电能离开预定的通道，将构成漏电、接地或短路，均可能造成火灾爆炸等事故。因此，在用电的同时，必须考虑电气安全生产管理的问题。
生产中触电事故的原因很多，有的是由于设备不合格，有的是由于安装不合格，有的是由于绝缘损失而漏电，有的是由于错误操作或违章操作，有的是由于缺少安全技术措施，有的是由于制度不严，有的是由于现场混乱等等。一般来说，触电事故的共同原因是安全组织措施不健全和安全技术措施不完善。而组织措施与工作人员的主观能动作用、工作人员的积极性有密切的联系。从这一方面看，组织措施比技术措施更为重要。实践证明，即使有完善的技术措施，如果没有相适应的组织措施，触电事故还是可能发生的。组织措施与技术措施应当是互相联系、互相配合的。它们是做好安全工作的两个方面，没有组织措施，技术措施得不到可靠的保证；没有技术措施，组织措施只能是不能解决问题的空洞条文。由此可见，必须重视电气安全的综合措施，做好电气安全管理工作。
1.防止触电事故的组织管理措施
（1）管理人员和机构
为了做好电气安全生产管理工作，安技部门应当有专人负责电气安全工作，动力或电力部门也应有专人负责用电安全工作。在条件许可时，可建立群众性的、横向的电工管理组织，这种组织配合安技部门，并在其协助下做好电气安全工作。
（2）规章制度
建立必要而合理的规章制度，是保障安全，促进生产的有效手段。安全操作规程、运行管理和维护检修制度及其他规章制度都与安全有直接的关系。
（3）安全生产检查
电气安全检查包括：检查电气设备绝缘有无破损、绝缘电阻是否合格、设备裸露带电部分是否有防护、屏护装置是否符合安全要求、安全间距是否足够、保护接零或保护接地是否正确可靠、保护装置是否符合要求、手提灯和局部照明灯电压是否是安全电压或是否采取了其他安全措施、安全用具和电气灭火器材是否齐全、电气设备安装是否合格、安装位置是否合理、电气连接部位是否完好、电气设备或电气线路是否过热、制度是否健全等内容。
（4）安全生产教育
安全教育主要是为了使工作人员懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效地进行生产作业。
2.防止触电事故的检修安全措施
检修工作是技术工作，但电气检修工作中包含有十分重要的组织内容。检修工作大体可分为全部停电检修、部分停电检修和不停电检修等3种情况。为了保证安全，应建立必要的工作票制度和监护制度。
（1）工作票制度
工作票有两种。在高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；以及在高压室内的二次回路和照明等回路上的工作，需将高压设备停电或采取安全措施者，应填用第一种工作票。
在带电作业和带电设备外壳上的工作，在控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作，以及在无需高压设备停电的二次接线回路上工作等情况下，应填用第二种工作票。
另外可根据不同的检修任务、不同的设备条件以及不同的管理机构，选用或制订适当格式的工作票。
（2）停电安全措施
全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全。
a.停电。应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施。
b.验电。对已停电的线路或设备，不论其经常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应验电。
c.放电。放电的目的是消除被检设备上残存的静电。
d.装设临时接地线。为了防止意外送电和二次系统意外的反馈电，以及消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设必要的临时接地线。
e.装设遮拦。在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电体之间保持一定的距离。
f.悬挂标志牌。标志牌的作用是提醒人们注意，表示线路或设备运行状况。
（3）不停电检修
不停电检修工作在工业企业主要是带电设备附近或外壳上进行的工作；而在电业部门，还有直接在不停电的带电体上进行的工作，如用绝缘杆工作、等电位工作、带电水冲洗等。
不停电检修工作必须严格执行监护制度；必须保证足够的安全距离，而且带电部位只能位于检修人员的一侧；不停电检修工作时间不宜太长，以免检修人员注意力分散而发生事故；不停电检修使用的工具应经过检查和试验；检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。
作为中小企业管理者，应特别注重生产中的触电事故的发生，采取强有力的措施避免事故的发生，方能出效益。
防火防爆安全生产管理
火灾和爆炸事故往往是重大的人身事故和设备事故。在所发生的事故种类中，火灾和爆炸往往又是最危险，损失最惨重的事故。因此，作为中小企业者应对这类事故予以高度的重视，从最小的可能，用最有效的手段彻底消除存在着的火灾和爆炸的隐患，保证生产的顺利进行。
火灾爆炸事故的基本预防措施，应根据你的企业生产的特点，采取各种相应的预防手段，不使那种危险性变为现实性，把事故消灭在发生之前。此外，还可用下述通用的一般的方法加以预防。具体说来，就是“不”、“限”、“消”、“散”4个方面的措施，下面分别作扼要的介绍。
1.“不”方面的措施
指从设计工作开始采取各种措施，消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。控制火源、易燃易爆物和助燃物。目的在于防止可燃可爆系统的形成，即我们通常所称的预防措施。
2.“限”方面的措施
指要完全消灭火灾爆炸事故的发生是不现实的。但如把火灾爆炸事故控制起来，即使发生事故，也应使其局限在一定范围内。烧完这部分，也就不再蔓延或扩展开来，那是完全可以而且也是应该做到的。如防止可燃可爆物质的积聚；提高建筑物的防火性能；在建筑物和设备容器周围留出一定空地；设防火墙、防爆墙、防火门、防火带、防油堤、防溢堤等；将某些危险设施布置在地下或半地下；在某些设备上装设各种安全装置等。
3.“消”方面的措施
这方面指的是灭火措施。当火灾已给酿成，要迅速采取消防措施，无论在消防装备上以及人员配备和专业训练方面，都必须事先有准备，即所谓有备无患。其中消防人员分为义务消防人员和专业消防人员。其实在生产中每一个操作人员就是现成的义务消防队员。操作人员和义务消防人员主要在于扑灭初期火灾，就是在刚起火之时的灭火。此时主要使用各种合适的手提灭火机。一般只要及时得法，都很有效。此外，在适当的场所装置各种自动灭火装置，一旦发生火灾，就自动喷射灭火，对扑灭初期火灾很有效果。专业消防队员及专门灭火设备，在火势扩大时，是惟一能有效制止火情进一步发展的有生力量。各种固定的消防设施，包括消防用水，必须在建筑设计时有充分的考虑。
这里有一点要提醒的是，一旦发生的火情超越自身的消防能力，火情并有进一步扩展的趋势，一定要抓紧时间打电话119报火警，以免贻误最佳灭火时机，切不可因惊慌失措，头脑发蒙而忘记这一重要的举动。
4.“散”方面的措施
当火灾已经酿成，一方面组织灭火，另一方面要组织人员，尽可能把贵重器材和老弱妇孺疏散到安全地带，特别在城市灭火中更要注意，使损失缩小到最低限度。这就要求在平时以及建筑设计时有全面的考虑。关于后者，在我国建筑设计的防火标准中，如安全出入口、安全疏散距离、疏散楼梯、疏散走道、疏散门、事故照明和安全指示装置等都有具体的规定。
一个中小企业，应熟知以上关于防火防爆的措施，是十分重要的。这样才能使企业进行安全生产。
建立安全检查制度
安全检查是清除隐患、防止事故、改善劳动条件的重要手段，是安全生产管理工作的重要内容。通过安全检查可以发现企业及生产过程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。安全检查涉及到生产系统本身及其各个环节以及与生产有关的各个方面，包括不安全状态、潜在危险、人为因素等等，力求系统化、完整化，不漏掉任何可以导致危险的关键因素。
1.安全检查的内容
安全生产检查的内容，主要包括5大方面：
（1）查思想。要认真检查各级领导对安全生产的思想认识情况，以及贯彻落实“安全第一，预防为主”方针、“三同时”、“五同时”的情况。
（2）查制度。检查企业中各项规章制度的贯彻执行情况，重点检查三级教育、安全生产责任制，以及工伤事故报告情况。
（3）查管理。检查各车间、工段的日常安全管理工作的进行情况。
（4）查隐患。检查不安全隐患整改项目的落实情况和存在的问题。
（5）查安全设施。检查各种安全设施，如接地、避雷、防火、防爆等设施的灵敏程度是否合乎标准要求。
安全检查不论是普查还是专业检查，都要深入基层车间班组，再根据企业的具体情况，要有所侧重，突出重点，按照上述的5个方面进行认真、细致的检查。
2.安全检查的方法
一般来说，进行安全生产大检查，首先要成立检查组，配备人力、物力。大范围的全面检查，应由企业领导挂帅，组成由工会、有关科室科长及专业人员参加的临时领导机构，指挥检查组深入现场，发动群众进行检查。进行专业性安全检查，可由企业领导指定专业科长带队，由专业技术人员、安技人员、工会和有经验的老工人参加的安全检查组。检查前应作好思想和业务准备，将基层自检与互检结合起来，发动职工边查边改，尽快解决事故隐患。全厂性的检查次数每年不少于4次，车间检查至少每月2次。
通过现场实际检查，召开汇报会、座谈会、调查会以及个别谈话等形式，了解不安全因素，生产操作中的异常现象等，都是行之有效的办法。
但是，应该注意一般性的“全面”安全大检查，由于检查面过宽、缺乏预先的调查分析和细致的检查方法，容易出现浮于表面、一般化、流于形式的问题。为了克服一般性全面大检查的不足，可以采用安全检查表进行检查的方法。
安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的有力工具，国外20世纪30年代已开始采用。这种表格一般事先组织有关人员编制，尽量作到全面周到，并经过较长时间的实用及修订，逐步成为预测和预防事故的重要依据和手段。这种表格不仅可为新企业、新工艺、新设备的设计提供参考资料，也可作为安全教育的材料，有利于安全生产。
